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Estudo do fabrico e das propriedades das ligas com mem�ria de forma Cu-Al-Ni

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Neste livro, ligas com memória de forma feitas de Cu Al Ni foram preparadas usando a técnica de metalurgia do pó com 13% de peso de Al e 4% de peso de níquel, que é a liga principal, com diferentes elementos de liga como Cr, Nb e Ta em adições (0,3, 0,6 e 0,9% de peso). Após a mistura dos pós, foram preparadas amostras de disco com 14 mm de diâmetro e 5 mm de espessura, bem como amostras cilíndricas com 11 mm de diâmetro e 16,5 mm de comprimento, a 650 MPa como tensão de compactação adequada, de acordo com os resultados de porosidade e densidade aparente. A sinterização em forno de tubo de vácuo para todos os espécimes preparados foi efectuada utilizando duas fases de sinterização a uma temperatura de 500°C durante uma hora e a segunda a 850°C durante cinco horas. Foram efectuados ensaios físicos e mecânicos após a sinterização, que abrangeram a densidade aparente e a porosidade, a difração de raios X e a dureza, a resistência à compressão, o desgaste por deslizamento a seco e o efeito de forma. As caraterísticas da microestrutura foram também observadas com microscópio ótico e microscópio eletrónico de varrimento com espetrometria de raios X por dispersão de energia (EDX). Finalmente, foi utilizado o calorímetro diferencial de varrimento (DSC) para determinar a temperatura de transformação de fase para todas as ligas com aditivo.
Neste livro, ligas com memória de forma feitas de Cu Al Ni foram preparadas usando a técnica de metalurgia do pó com 13% de peso de Al e 4% de peso de níquel, que é a liga principal, com diferentes elementos de liga como Cr, Nb e Ta em adições (0,3, 0,6 e 0,9% de peso). Após a mistura dos pós, foram preparadas amostras de disco com 14 mm de diâmetro e 5 mm de espessura, bem como amostras cilíndricas com 11 mm de diâmetro e 16,5 mm de comprimento, a 650 MPa como tensão de compactação adequada, de acordo com os resultados de porosidade e densidade aparente. A sinterização em forno de tubo de vácuo para todos os espécimes preparados foi efectuada utilizando duas fases de sinterização a uma temperatura de 500°C durante uma hora e a segunda a 850°C durante cinco horas. Foram efectuados ensaios físicos e mecânicos após a sinterização, que abrangeram a densidade aparente e a porosidade, a difração de raios X e a dureza, a resistência à compressão, o desgaste por deslizamento a seco e o efeito de forma. As caraterísticas da microestrutura foram também observadas com microscópio ótico e microscópio eletrónico de varrimento com espetrometria de raios X por dispersão de energia (EDX). Finalmente, foi utilizado o calorímetro diferencial de varrimento (DSC) para determinar a temperatura de transformação de fase para todas as ligas com aditivo.

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