Pendant l'usinage à une vitesse de coupe élevée, l'usure de l'outil s'accélère, ce qui affecte négativement les performances d'usinage, la réduction du taux de production, la précision du travail et la productivité. Dans le présent travail, l'usure de l'outil et la rugosité de la surface pendant l'usinage de l'acier allié EN-24 ont été évaluées en cas de lubrification à sec, par inondation et par quantité minimale en utilisant une buse simple et une buse double. Les résultats de l'usure de l'outil et de la rugosité de la surface ont été comparés dans tous les cas. Il a été constaté que l'usure de l'outil est rapide dans l'usinage à sec par rapport à la lubrification par inondation et à la lubrification par quantité minimale. D'autre part, la lubrification par quantité minimale à l'aide d'une seule buse a réduit l'usure de l'outil et la rugosité de la surface par rapport à la lubrification par inondation. De même, la lubrification par quantité minimale à l'aide d'une buse double réduit l'usure de l'outil et la rugosité de la surface plus efficacement que la lubrification par inondation et la lubrification par quantité minimale à l'aide d'une buse simple. L'amélioration des performances d'usinage dans le cas de la lubrification par quantité minimale à l'aide d'une double buse a été signalée en raison d'un meilleur refroidissement et d'une meilleure lubrification au niveau de la phase de flanc de l'outil ainsi qu'au niveau de l'interface entre l'outil et le copeau.